棒材耐热钢,研磨棒

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棒材耐热钢,研磨棒

苏州华旷冶金科技有限公司位于苏州太仓经济技术开发区，从事冶金特种材料技术研发科技企业，原材料采用电弧炉冶炼双电渣重熔工艺，与上海宝钢（上钢五厂）、邢台市邢钢、攀钢长城特钢、永兴特钢、青山钢铁、东北特钢、日本新日铁、瑞典山特维克、美国卡彭特等钢厂的合作商，以及一些的金属材料科研机构合作，共同研发各类特种合金、精密合金、高韧性耐热钢、熔炼钢等，材料广泛用于精密制造、结构部件、汽车零配件、高铁、航天、船舶制造等领域。 2Cr12NiMo1W1V
材质： 2Cr12NiMo1W1V
执行标准：
GB/T8732-2004
化学成分：
C 0.20-0.25
Si ≤0.50
Mn 0.50-1.00

P≤0.030
S≤0.025
Ni 0.50-1.00
Cr 11.0- 12.50
Mo 0.90-1.25
W 0.90-1.25
V 0.20-0.30
Cu≤0.30
机械性能
抗拉强度：≥930Mpa
屈服强度：≥760Mpa
断后伸长率：12%
断面收缩率：32%

冲击功（AKv）： 11J
硬度：277-311HBW
热处理制度：
淬火温度：980-1040℃ 油[1] 
回火温度：650-750℃ 空

1Cr12Mo 
1Cr12Mo耐热钢是耐热钢的一种，其工艺性好，在腐蚀性较弱时可代替1Cr5Mo钢。1Cr12Mo耐热钢一般在540℃以下使用，半成品有棒、锻件与钢管，油中高可用到600℃，用作汽轮机叶片。
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)退火，800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火，950~1000℃油冷; 3)回火，700~750℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
●交货状态:一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明;未注明者，按不热处理状态交货。
化学成份
硅 Si:≤0.50
锰 Mn:0.30~0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:11.50~13.00
镍 Ni:0.30~0.60
铜 Cu:允许含有≤0.30
钼 Mo:0.30~0.60
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):淬火回火，≥685
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火，≥550
伸长率 δ5 (%):淬火回火，≥18
断面收缩率 ψ (%):淬火回火，≥60
冲击功 Akv (J):淬火回火，≥78
硬度 :退火，≤255HB;淬火回火，217~248HB

沉淀硬化不锈钢
▪ OCrl7Ni7Al钢
▪ 0Cr15Ni25Ti2MoVB钢
沉淀硬化不锈钢(precipitation hardening stainless steel)
在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。
根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0Cr17Ni7TiAl和0cr17Ni4Cu4Nb为代表。(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以Ocrl7Ni7Al、OCr15Ni7M02Al为代表。(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0Crl5Ni20Ti2MoVB、1Crl7Nil0P为代表。
设计要点 (1)马氏体沉淀硬化不锈钢。钢中碳含量一般≤O.1%，但≥O.05%，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性；铬含量一般在16%～17%以足够的不锈性和耐蚀性；合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于低水平(一般≤5%)，以免损害横向性能和降低钢的强度。各种合金元素的铁素体形成效果如下：
0.1%N O.1%C 1%Ni 1%Co 1%Cu
-20 -18 -10 -6 -3
1%Mn 1%w 1%Si 1%Mo 1%Cr
-1 +8 +8 +11 +15
1%V 1%A1
+19 +38
元素的配比应使马氏体相变开始温度(Ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度，(Mf点)在50℃以上，下述经验公式可作计算Ms点时的参考：
Ms={75(14.6-%Cr)+110(8.9-%Ni)+3000
[O.068-%(C+N)]+60(1.33+%Mn+50
(O.17-%Si)}，℃
添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和NiTi相等进行强化。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。碳含量一般在O.1%左右，为改进铸造性能铸造钢的碳含量大于O.1%；他点的控制是本钢设计的关键，这类钢在固溶处理后为奥氏体组织，在此状态下进行加工、成

形、焊接。在调整处理(碳化物析出过程)后马氏体点升高，降到室温后为马氏体组织或再通过简单的低温处理(-72℃)后转变成马氏体(即马氏体点在-72℃以上)；铬含量一般在14%以上，以良好的不锈性和耐蚀性；选择合适的铬、镍当量配比以降低钢中δ-铁素体的含量；钢中含有适量沉淀硬化元素。如钼、钛、铝、铌、铜等。有时钢中含钴，这一方面可以促进钼的强化作用，同时又不影响Ms点。
图1 OCrl7Ni7TiAl钢的热处理工艺图2 0Crl7Ni4Cu4Nb钢的热处理工艺
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。选择合适的铬、镍当量配比，使其形成非常稳定的奥氏体组织；为了弥补奥

图3半奥氏体沉淀硬化不锈钢热处理工艺
氏体强度的不足，通过加入铝、钛以形成Ni3Al、Ni3Ti，或加入磷形成M23(C+P)6而进行强化。
热处理工艺 (1)马氏体沉淀硬化不锈钢。以OCrl7NiTiAl(Stainless W)和OCrl7Ni4Cu4Nb为例，其热处理工艺如图1和图2所示。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。以OCrl5Ni7M02Al为例，其热处理工艺如图3所示。
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。以OCrl5Ni25Ti2MoAlVB为例其热处理工艺
如图4所示。

图4 ocrl 15Ni25Ti2Mc)AlVB钢的热处理工艺

OCrl7Ni4cu4Nb钢
该钢为马氏体沉淀硬化不锈钢，Ms点约150℃，Mf点在30℃以下。马氏体转变完全与否受成分和冷却方式影响。钢中铜以极细小而分散的ε相弥散分布在基体上从而提高强度。H900处理时σb=1310MPa，σ0.2=1170MPa，δ5=10%，ψ=40%。该钢具有良好的耐腐蚀性，耐蚀性优于一般马氏体不锈钢，与一般奥氏体不锈钢相近。它具有良好的切削性能，不需预热就可以焊接并且焊后可不进行局部退火。它主要用于制造耐蚀和高强度部件如喷气发动机压气机机匣及大型汽轮机末级叶片。
OCrl7Ni7Al钢
这个牌号为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。它是在0Crl7Ni7这一不稳定的奥氏体钢中添加铝，再经过马氏体转变和析出NiAl化合物而硬化的钢种。在RH950处理后，σb=1580MPa，σ0.2=1470MPa，δ5=6%。该钢在氧化性酸中耐蚀性良好，而在像硫酸、盐酸等非氧化性酸中耐蚀性差。经A或A1750处理后的耐酸性好。而用TH、RH、CH处理后的耐酸性变差。该钢的焊接可采用与奥氏体不锈钢相同的焊接工艺。若采用与母材成分相同的焊条焊接，则焊缝中将出现大量的δ铁素体，造成焊缝韧性的下降，因而焊条中可适当的降铬或增镍。焊接时应采用惰性气体保护以防焊条中铝的氧化。为获得良好的焊接效率，固溶退火后的焊件，好行固溶处理，然后再进行调整和时效处理。该类钢主要用于制造飞机外壳、结构件、导弹的压力容器和构件，喷气发动机零件、弹簧、隔膜、波纹管、天线、紧固件、测量仪表等。
0Cr15Ni25Ti2MoVB钢
。该钢为奥氏体沉淀硬化不锈钢，亦即铁镍基高温合金。钢不仅在固溶态，而且在时效态均为稳定的奥氏体组织。-般由钢中形成金属间化合物来达到提高强度和改善高温性能。在时效态σb=1035MPa，σ0.2=690MPa，δ=25%，ψ=40%。该钢高温强度好，使用温度可达600～700℃。650℃以下的高温屈服强度与室温差不多。低温韧性良好，但存在室温强度低，焊接性能差等缺点。[1]